催化燃烧（shāo）器点火器中装置（zhì）设计时应考虑以下几方面问题

催化剂（jì）是（shì）催（cuī）化燃烧的关键（jiàn）部（bù）分，它在一（yī）定（dìng）程度上决定了催化燃烧的（de）效率。催化剂通（tōng）常采用（yòng）γ-Al2O3为（wéi）载体，以贵金属Pt、Pd为主要活性（xìng）成份，用高分散率均匀分布的方法制（zhì）备而成，是一种新型高（gāo）效的有（yǒu）机废气净化催化（huà）剂。该催化（huà）剂反应起（qǐ）始温度低、活性高、空速适应范（fàn）围宽。当烃类有机物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000~20000h-1、反（fǎn）应气（qì）入口温度180~300℃条件下，净化效果≥98%，更（gèng）换时（shí）间≥5年。

催（cuī）化燃烧是用催化剂使（shǐ）废气中可（kě）燃（rán）物（wù）质（zhì）在较低温度（dù）下氧化分（fèn）解的净（jìng）化方法（fǎ）。所以，催化燃烧又（yòu）称（chēng）为催化（huà）化学转化。由于催化剂（jì）加速了氧化分（fèn）解的历程，大（dà）多数碳（tàn）氢化（huà）合物在300~450℃的温（wēn）度时（shí），通过催化剂就可以氧化完（wán）。

催化燃烧装置设计（jì）时应考虑以（yǐ）下几方面（miàn）问题：

1、气流和温（wēn）度均匀分（fèn）布。要（yào）使通过催（cuī）化剂表面的气流和温度分布均匀（yún），并保证火焰不（bú）直（zhí）接接触催化（huà）剂（jì）表（biǎo）面，燃（rán）烧（shāo）室必需具有足够（gòu）的长度和（hé）空间。催化燃（rán）烧装（zhuāng）置应具（jù）有良好（hǎo）的保温效果（guǒ）。炉体一般用钢结构的（de）外壳内衬耐火（huǒ）材料，或（huò）用双层夹墙结构。

2、便于（yú）清（qīng）洗和更换。催化剂反应（yīng）器（qì）一般应设计（jì）成装卸（xiè）方便的（de）模屉结构，便于清（qīng）洗和更换催化（huà）剂载体（tǐ）。

3、辅（fǔ）助燃料和助燃（rán）。催化燃（rán）烧一般采用天然气作辅助燃（rán）料，也可用燃料油（yóu）、电加热等作辅助燃料（liào）。助（zhù）燃一（yī）般用净化后的气体，如果净化后的（de）气（qì）体不（bú）能作为助燃，则应引入（rù）空气助燃。

4、较高的转（zhuǎn）化速度。由于催化（huà）燃烧为不可逆的放热反应，所（suǒ）以，无（wú）论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高（gāo）的转化速（sù）度。但操作（zuò）温度往往受（shòu）某（mǒu）些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料（liào）的获得，热能的（de）供应，以及是否伴（bàn）有副反应等。因而实际生产中（zhōng）应根（gēn）据实际情况恰当地选择。