高速燃（rán）烧器主要应用在工业炉中。燃烧（shāo）器厂家告诉你普通工业（yè）炉为了加热物料（liào）和保（bǎo）证燃料完全（quán）燃烧（shāo）都（dōu）具（jù）有（yǒu）一个宽敞的炉膛。这样，开炉时将炉膛加热到操作温度需要（yào）很长的时间;停（tíng）炉时，由于热惯性大仍有（yǒu）相当一段时间继续加热工件，使加热温度难以控制，易造成（chéng）工件过热。今天燃烧器点（diǎn）火器厂（chǎng）家就来告（gào）诉你高（gāo）速（sù）燃烧器的工作原理（lǐ）及特点都是怎样（yàng）的（de）吧？

为了防止工件过热，普通加热炉（lú）只好在略高于（yú）工件容许（xǔ）的加热温度下运行，这就（jiù）降低（dī）了（le）加（jiā）热速度，增长了加热时间，特别在工件接近加热最终（zhōng）温度时更是如此（cǐ）。此外（wài），在高温下延长加热时间会产生（shēng）种（zhǒng）种不良影响，如造成钢的氧（yǎng）化和脱碳，使工（gōng）件表面毛（máo）糙和（hé）硬度降低。为了节约能源，消除普通加热炉的缺点，并与（yǔ）现（xiàn）代化（huà）生产流水线配套，20世纪60年代出现了快速（sù）加（jiā）热技术。快速加热主要依靠（kào）对流传（chuán）热而（ér）不是辐（fú）射传（chuán）热。其特点是（shì）炉体（tǐ）小、加（jiā）热（rè）速（sù）度快（kuài）、热（rè）惯性小、加（jiā）热工（gōng）件质量高、热（rè）效率（lǜ）高并易于自动控制（zhì）。

实现快速加热（rè）的（de）关键一是改造炉体;二是应用高速（sù）燃烧器。高速燃（rán）烧器（qì）有两个作用，一是燃（rán）气在非（fēi）常高的热强度下燃烧;二（èr）是高温烟（yān）气以非常高的（de）流速 (200～300m/s)喷出燃烧（shāo）室 (火道)，从而增加（jiā）炉（lú）内对流传热的作用。高速燃烧器与（yǔ）普通燃（rán）烧器相比有下列主要（yào）特点。

优（yōu）点:

① 燃烧室的容积热强度非常高（gāo），可（kě）达21×104kW/m³，炉膛容积小，炉体结构简单，操（cāo）作（zuò）方便，安全装置及（jí）炉前管道系统简（jiǎn）单（dān）;燃烧室（shì）燃烧温度较高，接近2000℃，对发展高温窑炉，节约燃料（liào）十分（fèn）有利;

② 烟气在火道内剧（jù）烈膨胀以及火道出口设有烟气喷口（kǒu），所以烟气（qì）喷出速度（dù）非常高，可（kě）达200～300m/s;

③ 炉（lú）内气氛（fēn）容易（yì）调（diào）节成（chéng）氧化性（xìng）或还原性，可在较高的过剩空气（qì）系数下工（gōng）作;

④ 负荷调（diào）节（jiē）范围大，调节比可达1:50，普通燃烧器（qì）可达1:20～1:30;

⑤ 可以使用高温预（yù）热（rè）空气，因此能以低热值燃（rán）气获得高燃烧温度;

⑥ 由于（yú）燃烧反应在（zài）火道内瞬时完成，故在（zài）惰（duò）性气氛的炉内也不会（huì）灭（miè）火。

缺（quē）点:

① 需要较高的（de）燃气、空（kōng）气（qì）压力（lì）、耗电较多;

② 燃烧室 (火道)要求特殊的耐高温耐冲刷的材料，否则寿命很（hěn）短;

③ 工作噪声较大，需要采取（qǔ）相应的消（xiāo）声措施。

高速燃（rán）烧器应用于工（gōng）业所收到的效益是以下（xià）几个方面。

① 简化了炉体结构，除（chú）火道式燃烧室外不再需要（yào）普通加热炉所具有的（de）宽敞燃烧室。管理方（fāng）便，安全装置及炉前管道布置简单。

② 高速喷出的高温烟气可以引射大量（liàng）的较（jiào）低（dī）温度的炉（lú）内烟气，形成强（qiáng）烈的烟气（qì）回流（liú）和搅拌（bàn）作用（yòng），使炉内温度分布均（jun1）匀。根据（jù）喷出速度不同，引（yǐn）射的回流烟气量也不（bú）同，通（tōng）常变（biàn）化在20～200倍的范围内。

③ 由（yóu）于负荷调（diào）节（jiē）范围（wéi）大，并且以对（duì）流（liú）传热为（wéi）主（zhǔ），所以炉内的温度可高、可低，并且热惯性小，所以炉（lú）子的使用范围（wéi）扩（kuò）大了。

④ 抑制了NOx的生成。由（yóu）于（yú）燃烧（shāo）过程（chéng）中氧的浓度（dù）可以控制到需要的最小量，烟气在高温区域内停留的时（shí）间（jiān）短（duǎn），高温高速（sù）烟（yān）气引射（shè）炉（lú）内（nèi）较低温度（dù）的烟气后，本身被迅速稀释而降低温度，炉（lú）内的强烈换（huàn）热也使烟气迅速降温，因此抑（yì）制了（le） NOx的生成。所以说高速（sù）燃（rán）烧器也（yě）是低NOx燃烧器。

⑤ 节省燃料。由于燃烧（shāo）效率（lǜ）高、炉（lú）内气体的强（qiáng）制循环及（jí）搅拌效（xiào）果好（hǎo）、除火道外不另设燃烧室、炉内气体容易调节等因素，所以（yǐ）节省燃料。

⑥ 可以减少燃烧器个数。由（yóu）于高速气（qì）流能使炉（lú）温均匀，故不必像以前那样为了保证（zhèng）炉（lú）温均匀必须采用数量很多的燃烧器。燃烧器个数少也有利于自控。

上（shàng）图所示的高速燃（rán）烧器相（xiàng）当于（yú）一个鼓风式燃烧器在其出口增设一个带有烟（yān）气喷嘴的（de）燃（rán）烧室。燃气和空（kōng）气在燃烧室内进行强烈混（hún）合和燃烧，完（wán）全燃（rán）烧的高温烟气以非常（cháng）高的流速喷（pēn）进炉内，与工件（jiàn）进行强（qiáng）烈的对流换热。这种燃烧器的热负荷（hé）可达2330kW。高速燃烧器主要用于热处理（lǐ）炉、玻陶（táo）制品窑炉及金属熔化炉上。