燃烧（shāo）器点火器：焙烧（shāo）炉的工艺流程和工（gōng）作原理

焙烧炉本体是（shì）一个钢（gāng）壳，它的内衬有（yǒu）耐火耐酸砖，在本体（tǐ）上呈切线布置3个烧（shāo）嘴加复（fù）热，烘干（gàn）来自喷（pēn）嘴的予浓缩（suō）酸液滴（dī），而（ér）在（zài）焙烧炉的热（rè）区（qū）域内（500-800℃），FeCL2按照下（xià）述（shù）方程分解（jiě）：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉（lú）点（diǎn）火燃烧器的工艺流程：

　　工业生产的湿氢氧化铝一般含（hán）有百分之六到百分（fèn）之八的附着水。在焙烧（shāo）的过程当（dāng）中（zhōng），当氢氧（yǎng）化（huà）铝受热达到100℃以的上时候，附着水即（jí）被蒸发脱除，当温度（dù）达到225℃的时候，氢氧化铝先脱掉两个（gè）分子的结晶（jīng）水，变成一水软铝石；继续加（jiā）热到500℃～560℃时，一（yī）水软铝石又脱掉一（yī）个（gè）分子的结（jié）晶水，变成（chéng）无（wú）水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度（dù）下焙烧得到的（de）r-Al2O3是很（hěn）分散的结晶质的氧化铝，需（xū）要进一（yī）步的来提高焙烧温度，才能（néng）结晶（jīng）并且（qiě）长（zhǎng）大（dà）为粗颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时（shí），它（tā）开始转变为α-Al2O3，此时（shí）转化（huà）速度很（hěn）慢，提高温（wēn）度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的（de）时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧（shāo）器生产厂家的（de）工作原理：

　　固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式（shì）落在焙烧炉下部锥形制体中，并（bìng）用一个旋转阀排放出（chū）去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体（tǐ）同外部（bù）气（qì）体隔离开。在旋转阀的上（shàng）部安装了一个氧（yǎng）化物块破碎机（jī）。用来破碎从焙烧炉壁中（zhōng）落下的团块。

　　以（yǐ）上就是洛阳燃烧（shāo）器生产厂家搜集资料摘记分（fèn）享（xiǎng）整理的（de）内（nèi）容了。焙烧（shāo）炉气（qì）体由（yóu）燃（rán）烧废气，水蒸气和氯化氢气体组知成，从焙烧炉（lú）的（de）顶（dǐng）部离开焙烧炉并通过（guò）旋风分离器将所（suǒ）含的Fe2O3粉大部分分离出（chū）来。分离出的氧化物通（tōng）过旋（xuán）转阀排放，并（bìng）返回到焙烧炉。之后焙烧气（qì）体（tǐ）进入予（yǔ）浓缩器道中，在予浓缩器中（zhōng），高（gāo）温气体直接与循环酸接触（chù），而冷却和清洗气（qì）体中仅（jǐn）残留了少量（liàng）的氧化物，并（bìng）进入吸收塔。http://www.0571.najiang.ww38.viennacitytours.com